Виробничий процес ротаційного формування (Rotomolding) для холодильних ящиків - Знання

Виробничий процес ротаційного формування (ротоформування) для холодильних боксів

Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.

🔧 Структурні характеристики коробів-охолоджувачів з ротаційним формуванням

Типовими є камери для охолодження, виготовлені методом ротаційного формуванняз подвійними-стінками та сформований як єдине ціле:

Конструкція з подвійними-стінками:Форма розроблена з порожниною з подвійними- стінками, що дозволяє одночасно формувати внутрішню та зовнішню стінки охолоджувача за один цикл із порожнистою порожниною, створеною між ними.

Цільна-конструкція:Весь корпус охолоджувача (включно з внутрішніми та зовнішніми стінками) є безшовним цільним блоком, на відміну від окремої конструкції-і-вкладиші охолоджувачів, виготовлених під тиском або видувом.

Ізоляційний шар:Після виймання з форми ізоляційна піна (наприклад, пінополіуретан) вводиться в порожнисту порожнину між внутрішньою та зовнішньою стінками через попередньо -спроектований порт для створення ізоляційного шару.

Загальні матеріали:В основному використовується порошкоподібний поліетилен (PE), наприклад LLDPE (лінійний поліетилен низької-щільності). Можна додавати барвники та інші добавки.

📋 Детальне пояснення кожного етапу

Етап 1: Підготовка матеріалу та завантаження

Склад матеріалу:Порошок поліетилену рівномірно змішується з необхідними добавками, такими як барвники, УФ-стабілізатори та антиоксиданти відповідно до бажаної формули.

Завантаження:Точно відважена кількість порошкової суміші (шихти) поміщається в нижню половину форми. Форма, як правило, виготовлена зі зварного листового алюмінію або сталі, має порожнину з подвійною-стінкою.

Етап 2: Нагрівання та формування (основний етап)

Закриття форми та вхід у духовку:Форму закривають і закріплюють, а потім за допомогою важеля або човникового механізму переміщують у попередньо розігріту піч.

Двовісне обертання:У розігрітій духовці форма починає повільно обертатисядві перпендикулярні осі(часто називають головною та вторинною осями, або обертанням і обертанням).

Плавлення та покриття:Коли форма обертається, пластиковий порошок всередині тече та перекидається під дією сили тяжіння, контактуючи з усіма поверхнями гарячої форми. Висока температура печі (зазвичай 200-300 градусів) спричиняє поступове танення порошку. Розплавлений пластик за допомогою відцентрової сили та поверхневого натягу рівномірно покриває внутрішні поверхні двостінної порожнини форми.

Формування подвійної-стінки:Під час нагрівання весь порошок зрештою плавиться, утворюючи рівномірний шар розплавленого пластику, міцно приклеєного до внутрішніх стінок форми. Оскільки порожнина форми має подвійні -стінки, внутрішня та зовнішня стінки охолоджувача утворюються одночасно, а між ними природним чином утворюється порожниста порожнина.

Етап 3: Охолодження та затвердіння

Вихід духовки:Після завершення циклу нагрівання форму виймають з духовки.

Примусове охолодження:Продовжуючи обертатися (для запобігання провисання), форма піддається примусовому охолодженню. Загальні методи включають:

Повітряне охолодження:Використання потужних вентиляторів для обдуву форми повітрям.

Водяний туман/душ:Розпилення розпиленої води або прямий струмінь води на форму (найефективніше охолодження).

Комбінація повітря-вода:Спочатку використовуйте повітря, а потім воду, щоб запобігти термічному удару та потенційному викривленню.

Затвердіння:Коли температура падає, розплавлений пластик твердіє й твердіє, приймаючи постійну форму оболонки охолоджувача з подвійними- стінками.

Етап 4: виймання й подальша-обробка

Відкриття форми та видалення деталей:Після завершення охолодження обертання припиняється, і форма повертається на станцію завантаження/розвантаження. Форма відкривається, і готовий порожнистий корпус охолоджувача з подвійними-стінками виймається.

Обрізка:Надлишки блискучого матеріалу навколо лінії проділу та вентиляційних отворів обрізаються. На цьому етапі можна вирізати або просвердлити необхідні отвори (наприклад, для дренажу).

Етап 5: спінювання та остаточне складання

Наповнювач з піни:Це критичний крок для досягнення ефективності ізоляції. Хімічні речовини-прекурсори рідкої піни (зазвичай дво-компонентний поліуретан) вводять у порожнисту порожнину між внутрішньою та зовнішньою стінками через-існуючий порт на корпусі охолоджувача. Хімічні речовини реагують всередині порожнини, розширюючись і заповнюючи весь простір. Після затвердіння і затвердіння утворюється щільний ізоляційний шар.

Збір аксесуарів:Встановлено всю фурнітуру, включаючи ручки, петлі з нержавіючої сталі, засувки, ущільнювальні прокладки, зливні пробки тощо.

Перевірка та упаковка:Готовий кулер проходить випробування на герметичність і візуальний огляд перед очищенням і упаковкою.

💡 Характеристики ротаційного формування та ключові точки контролю якості

Особливість	опис
Ключові переваги	Безшовна, цільна-конструкціяз високою структурною міцністю та відсутністю-напруги при формуванні; низькі витрати на форму (особливо для великих деталей); ідеально підходить для великих, товстостінних-або складних форм; рівномірна товщина стінки з можливістю легкого регулювання товщини.
Основні недоліки	Тривалий цикл (зазвичай 30-90 хвилин), що призводить до зниження ефективності виробництва; відносно висока енергоємність; обробка поверхні, як правило, менш витончена, ніж лиття під тиском (залежить від поверхні форми).
Контроль якості	Для повного розплавлення без деградації необхідний точний контроль часу та температури печі. Швидкість обертання та співвідношення повинні бути оптимізовані для рівномірної товщини стінки. Необхідно контролювати швидкість охолодження, щоб запобігти викривленню. Пінопласт має бути повним і без-пустот.

🌟 Сценарії застосування

Завдяки високій міцності та товстим стінкам, які досягаються за допомогою ротаційного формування, ці охолоджувачі часто використовуються ввимогливі середовищаабоважкі-додатки, наприклад:

Комерційна риболовля/перевезення морепродуктів:Ящики для-риби великої місткості.

Експедиції на природі/кемпінг:Охолоджувачі високого -класу (наприклад, таких брендів, як Yeti), які потребують тривалого утримання льоду та стійкості до ударів і грубого поводження.

Транспортування медичного призначення/вакцин:Транспортні контейнери холодного ланцюга потребують стабільної температури протягом тривалого часу.

Промисловий/військовий:Транспортування спеціалізованих матеріалів, що потребують міцної упаковки.