Виробничий процес лиття під тиском для холодильників - Знання

Виробничий процес лиття під тиском для охолоджувачів

Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.

🔧 Перед{0}}підготовка до виробництва

Перед початком повномасштабного-виробництва є важливими ретельне планування та готовність:

Сушіння сировини:Пластикові гранули (зазвичай PS, PP, PE тощо) сушать, щоб усунути будь-який вміст вологи.

Монтаж форми:Спеціалізована прес-форма холодильної коробки встановлюється на обладнання для лиття під тиском і попередньо нагрівається.

Налаштування параметрів:Виробничі параметри, включаючи температуру впорскування, тиск і швидкість, налаштовуються на основі специфікацій продукту.

🔄 Процес лиття під тиском

1. Затискання та блокування форми

Форму закриває система приводу машини для лиття під тиском, при цьому рухливі та нерухомі плити точно вирівнюються для створення герметичної порожнини. Направляючі компоненти зазвичай вбудовані в конструкцію форми, щоб гарантувати точне затискання.

2. Пластифікація та дозування

Пластикова сировина нагрівається та плавиться всередині стовбура машини для лиття під тиском. Коли гвинт обертається, він переміщує розплавлений матеріал до передньої частини стовбура. Потім гвинт повертається в задане положення вимірювання і зупиняється, завершуючи підготовку до фази впорскування.

3. Ін'єкція та наповнення

Шнек просувається вперед, проштовхуючи розплавлений пластик на високій швидкості через сопло, головний бігун, 分支 бігун і затвор у порожнину форми. Для таких предметів, як корпуси охолоджувачів, конструкція форми повинна гарантувати, що розплав може заповнити всю порожнину швидко та рівномірно.

4. Утримуючий тиск і компенсація

Після впорскування шнек підтримує певний тиск для подачі додаткового розплаву в порожнину. Це компенсує об’ємну усадку, яка виникає під час охолодження пластику, тим самим запобігаючи появі слідів раковини на готовому виробі.

5. Охолодження та затвердіння

Внутрішня система охолодження форми активує-охолоджуюча вода циркулює через канали охолодження форми, швидко відводячи тепло від пластику. Це дозволяє виробу застигнути і прийняти остаточну форму. Ящики-холодильники зазвичай мають товщі стінки, що призводить до порівняно довшого часу охолодження.

6. Відкриття та викид форми

Після закінчення охолодження форма відкривається. Потім механізм викиду виштовхує формовану охолоджуючу коробку з форми. Для конкретних частин, таких як ручки холодильної коробки, використовуються спеціальні конструкції механізму викиду.

✨ Етапи-обробки

Охолоджувальна камера, витягнута з форми, проходить кілька фінішних операцій:

Зняття задирок:Усунення незначного спалаху, який утворюється вздовж лінії проділу.

Обрізка воріт:Видалення затверділого матеріалу воріт і очищення поверхні.

Перевірка якості:Перевірка будь-яких дефектів поверхні, відповідності розмірів та інших критеріїв.

Збірка:Установка необхідних компонентів, таких як ручки, ущільнювальні прокладки та зливні клапани.

Упаковка та зберігання:Очищення, пакування та підготовка до відправлення.

💡 Ключові моменти процесу та контроль якості

Регулювання температури прес-форми:Значна товщина стінок холодильних боксів робить точний контроль температури форми необхідним для отримання високо-якісних продуктів. Правильно розроблена система охолодження необхідна для підтримки рівномірного охолодження та уникнення деформації.

Дизайн ребер:Щоб підвищити структурну цілісність, корпуси холодильних камер часто включають ребра підсилення. Форма може безпосередньо формувати ці утворення ребер за один цикл формування.

Система вентиляції:Прес-форма повинна мати вентиляційні функції для усунення уловлених газів, які інакше можуть призвести до неповного заповнення або слідів підгоряння.