1. Вибір матеріалу
Первинний матеріал: Лінійний поліетилен низької щільності (LLDPE)-найпоширеніший пластик. Він пропонує стійкість до удару, стійкість УФ та властивості теплоізоляції.
Зізоляційний шар: Піні поліуретану (PU) вводять між внутрішніми та зовнішніми стінками для посилення теплового утримання.
Добавки: УФ-інгібітори, барвники та антимікробні засоби можуть бути змішані в пластик для підвищення продуктивності.
2. Підготовка цвілі
Дизайн цвілі: Спеціальні алюмінієві або сталеві форми створюються відповідно до форми кулера (наприклад, прямокутного, циліндричного).
Поверхнева обробка: Полоски відшліфовані та покриті агентом, що випускається, щоб забезпечити легке знесення.
3. Процес обертального формування
Крок 1: Завантаження форми
Порошок смоли LLDPE вимірюють і виливають у порожнисту форму.
Крок 2: Опалення та обертання
Форма закрита і переноситься в духовку.
Він обертається двосально (одночасно на двох осях) при 5–20 об \/ хв, під час нагрівання300–400 градусів F (150–200 градусів).
Пластик розплавиться і рівномірно покриває інтер’єр форми, утворюючи безшовну, товстостінну оболонку.
Крок 3: охолодження
Форма виходить з духовки і потрапляє в охолоджуючу камеру.
Повітряні або водні розпилення охолоджують цвіль, щоб затвердіти пластик. Обертання продовжує підтримувати рівномірну товщину.
Крок 4: Депостування
Охолоджена форма відкривається, а порожниста пластикова оболонка знімається.
4. Ізоляційна ін'єкція
Створення ядра з пінопласту:
Піні поліуретану (PU) вводять у зазор між внутрішніми та зовнішніми пластиковими стінками.
Піна розширюється, наповнюючи всі порожнини і зв'язуючись до пластику, створюючи ізоляційний шар високої щільності.
Затвердіння: Піна твердне протягом декількох хвилин, утворюючи жорстку структуру.
5. Збірка та закінчення
Виробництво кришки: Кришка обертається окремо і оснащена гумовими прокладками для герметичного ущільнення.
Установка аксесуарів:
Петлі, ручки, засувки та дренажні пробки кріпляться.
Можуть бути додані слоти або тримачі для чашок.
Поверхневі обробки:
Текстуровані оздоблення або логотипи під час формування.
Застосовуються анти-ковзаючі покриття або УФ-захисні шари.
6. Контроль якості
Тестування тиску: Перевірки на витоки шляхом тиску на кулер.
Теплове тестування: Заходи щодо ефективності ізоляції (наприклад, утримання льоду протягом 5–7 днів).
Тести на міцність: Перевірено опір ударів, міцність на шарнір та надійність засувки.
7. Переваги Rotomolding
Безшовний дизайн: Немає слабких моментів з зварювання або суглобів.
Рівномірна товщина стінки: Підвищує структурну цілісність.
Налаштування: Складні форми, кольори та вбудовані особливості легко досягти.
Екологічно: LLDPE підлягає переробці, а пінопластові відходи мінімізовані.
8. Застосування
Охолоджувачі Rotomolded широко використовуються в:
Відпочинок на свіжому повітрі (кемпінг, риболовля, полювання).
Комерційний риболовля та медичний транспорт.
Промисловості продуктів харчування та напоїв для зберігання чутливого до температури.
Висновок
Процес Rotomolding поєднує вдосконалену інженерію з матеріалознавством, щоб створити охолоджувачі, які є міцними, легкими та високоефективними. Від точності ротаційного лиття до критичного шару ізоляції, кожен крок забезпечує ці охолоджувачі відповідає вимогам екстремальних середовищ і щоденного використання.
